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在机械设备的油品传染中，约20%是肉眼可见的微米级传染物，而剩下80%则是<1um的纳米级传染物。这些纳米颗粒不仅加快油品氧化，同时会形成漆膜，并导致机械部件磨损。 漆膜，作为在光滑油老化过程中产生的纳米级传染物，因其长于隐匿不易被捉拿，宽泛潜藏于机械设备的光滑油中。其存在不仅会加快光滑油清洁度的降落，还会影响设备安稳运行，成为高效力出产的“隐形杀手”。 SKF RecondOil Box油品再循环器，凭借改革科技——DST双分离技术，有效去除漆膜，为提升设备机能效能启发了崭新的蹊径。斯凯孚到底是若何利用这项技术，助力冶金行业加强设备效力，缩减出产成本的呢？文末精选案例不容错过！
冶金行业高效出产的 “隐形杀手”
冶金，一个将通常矿石原料转化为纯净金属或合金的神奇过程，其涵盖了冶炼、精辟、连铸、轧造等一系列复杂步骤。
液压站作为冶金出产线的动力源泉，其不变性和效能直接关系到整个出产线的运行质量。然而，油液传染是液压系统产生故障的重要罪魁，约占故障损失的70%～80%。当液压系统中的液压油受到传染时，其光滑、冷却、减震等多沉职能均会受到影响，进而导致系统故障。
传统过滤系统虽能去除大部门传染物，但总有一些微幼的传染物能逃脱过滤网的捉拿，加快油品氧化，引发梗塞淤积，增长部件磨损，缩短光滑油寿命。
漆膜，作为一种无定形结构且表形尺寸幼于1um的物质，通例过滤技术尤难去除。其拥有一种特殊的可逆性质，即在机械运行且光滑液温度升高时，漆膜会溶化在光滑液中；而当温度降低时，漆膜又会沉新沉积在设备表表上。这种可逆性质使得漆膜在设备中的存在变得更为复杂和难以预测。
这些逃过捉拿的微幼漆膜，不仅会导致设备磨损，更有可能直接导致设备运作不良、卡滞甚至齐全卡死，给守护工作带来极大的挑战的同时，也显著增长了守护成本和歇工损失。只管漆膜的存在往往难以被直接觉察，但它却悄无声息地对设备的不变性和靠得住性组成了严沉威胁，使得很多人在遭逢设备故障时束手无策。
SKF RecondOil Box油品再循环器
突破传统局限的有效规划
面对持久困扰冶金行业的油品传染难题，SKF推出占有特殊双分离技术（DST）专利的SKF RecondOil Box 油品再循环器。这一创新产品结合化学及机械分离两种工艺，突破了传统过滤技术的局限，以DST技术将化学助剂结合到纤维上，大幅加强滤芯的吸附能力和表表活性，即就是幼于0.1um的颗粒物也能被有效捕获。
深层过滤 极致净化
去除油品中可溶性和不溶性的漆膜，削减液压油中暗藏的传染物。从而预防系统梗塞，降低操作温度，有效耽搁零部件和油品的性命周期。
去除幼于0.1um的颗粒物，同时捉拿油品中的溶化水、乳化水和游离水，从源头减缓油品氧化过程。
提供一种让液压系统安全可持续的工作模式，共同DST双分离技术，实现光滑油的沉复利用，并获得比以往越发清洁的光滑油，以更少的能耗、更低的成本实现更高的机能阐发。
SKF RecondOil Box 怪异的DST双分离技术，让您天天用新油，从而提升设备机能效能 (OEE)，提高产品质量，优化出产及运维成本，实现可持续发展。
冶金行业利用事俘
1 解决加热炉持续震颠簸晃问题
某冶金企业加热炉液压系统在运行过程中出现周期性的持续震荡和摇摆景象。斯凯孚团队迅速响应，为该企业装置了2个滤罐的SKF RecondOil Box，并选取DEPTH尺度滤芯进行油品净化处置。经过一个月的使用，漆膜指数从16.9降低到6.7，降落了60%，震荡和摇摆的故障隐没，设备；缦障灾档，为企业带来了显著的经济效益。
2 解决轧机伺服液压系统漆膜问题
国内某大型冶金企业轨梁厂轧机伺服液压系统受油品传染影响，设备运行时经？ǘ。斯凯孚团队发显熹伺服阀卡阻的关键是漆膜指数偏高，便为该企业装置了带尺度滤芯的RecondOil Box。经过一个月的使用，其油品清洁度显著提升，漆膜指数降落了约80%。该规划援手设备持久有效地节造油品清洁度，显著提高了设备运行的靠得住性。
作为全球当先的创新解决规划供给商，斯凯孚致力于用技术创新，为冶金行业及其他领域提供更优质的产品和服务。SKF RecondOil Box作为可持续的智能清洁解决规划，不仅解决了工业出产中的油品传染问题，还通过提升油品质量带来设备机能的优化，从而援手客户削减高守护成本与；杀，提高了经济效益和行业竞争力。
选择SKF RecondOil Box，就是选择一个越发清洁、高效、可持续的未来。
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