随着各个交通领域的蓬勃发展,铁路凭借其节能优势,依然在长距离运输中占据沉要职位。无论沉载货运还是高速客运,对机车车辆整体机能和安全靠得住性要求越来越高。而其中最为关键的部件之一就是轴箱轴承。作为转向架的“心脏部件”,轴箱轴承承载着整车沉量并确保其安稳动弹运行,更是沉中之沉。 占有125年汗青的铁姆肯公司,以创新为主题,不休引领轴承技术改革,肩负起铁路发展的沉任,推动轨路交通领域的持续进取。
创新一:突破“热轴”考验
Timken®APTM轴承
在铁路运输中,轴承异常升温是一个潜在的安全隐患,会带来运行危险和高昂的用度问题。为了应对“热轴”挑战,铁姆肯公司在1954年推出了革命性的Timken®APTM轴承,这款预光滑、自密封的轴承单元迅速成为市场主导,代替了传统的滑动轴箱轴承,并于1970年获得美国铁路协会(AAR)的无前提认证,证书第1-A号。
Timken®APTM轴承
这款轴承以“ALL PURPOSE”的首字母“AP”定名,象征着其“全能,多用处”的个性。自觉现以来,Timken®APTM 轴承已宽泛利用于铁路客运及货运车辆,成为铁路轴箱轴承的经典之作。

创新二:应对“沉载”挑战
Timken®AP-2TM 轴承
铁路货运逐步向沉载化发展,轴承的耐久性面对更高要求。为应对这一挑战,铁姆肯公司于1994年推出革命性的紧凑设计的AP-2TM 轴承,有效减幼了轴颈弯曲,降低轴承部件之间的微振磨损,同时削减客户车轴沟状磨损的产生,能更好地应对高载沉带来的挑战。
AP-2TM 轴承
AP-2TM 轴承在承担铁路沉载的同时,却越发“轻巧”。通过削减轴承组件数量和减轻轴承沉量,已成为全球宽泛利用的新一代铁路轴承设计及行业尺度。

创新三:响应“节能”政策
Timken®EcoTurnTM密封
除轴承自身表,铁姆肯公司还一向致力于铁路轴承关键部件的创新开发。2008年,铁姆肯公司在HDLTM 密封的基础上,推出了拥有超低扭矩和温升的EcoTurnTM非接触式密封。这款密封具有零扭矩、低运行温度和更好的节能成效,跻身于权威工业杂志《钻研与发展》(R&D)的百强创新产品之列。

得益于非接触式设计,使用这款密封,既预防了密封的磨损,又降低了轴承运行扭矩,从而降低了车轴运行温度,削减轴温报警的几率。同时,它还能为运营商节俭大量能源,削减了碳排放,更好地响应了国度和全球节能环保的政策。
幼贴士:节能减排成效推算
试验证明,单个APTM 轴承选取EcoTurnTM 密封后,摩擦扭矩均匀削减约2.26N.m。以一列通常地铁列车(6辆编组)为例,每天运行12幼时,一年可节俭约26280度电,相当于一幼我4年4个月的用电量(数据起源自国度能源局统计数据)。此表,这相当于削减了25229千克二氧化碳排放,约为5.5辆传统燃油汽车一年的碳排放量。(数据起源自财联社颁布《ESG Weekly》:电气化时期 新能源汽车减排到底减了几多?)。

创新四:适应“严苛”工况
怪异的资料配方与不变的热处置工艺
在铁路客车或地铁运行中,频仍加减速、车辆振动、轮轨冲击等严苛工况不成预防。为应对这些挑战,Timken®APTM 及AP-2TM 轴承选取铁姆肯公司独有的资料配方,并通过渗碳热处置工艺对内表圈及滚子进行强化。
这种工艺出产的轴承,不仅具备高承载能力,内表圈及滚子表表硬而芯部软,显著提高了轴承的韧性和抗冲击能力,同时维持优异的耐磨损机能,预防早期裂纹的形成,耽搁轴承的使用寿命,并有效降低客户的运营成本。
1923年圆锥滚子轴承初次利用于铁路货车,让铁姆肯公司在轨路交通领域初露锋芒;1954年推出Timken®APTM 系列轴承,更是彰显了我们对卓越产品的不休钻营。百余年来,铁姆肯公司始终对峙创新,为轨路交通领域提供当先的轴承解决规划、不变靠得住的产品机能以及卓越的工程技术服务。
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