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这是一组关于升级的数字：
出产效能提升272.1%；
产品出产交付周期缩短53.3%；
产品加工合格率超过99.0%；
设备效能从68.1%提升至75%
这是多项关于“第一”的成就：企业首条精密轴承智能化出产线，在国内初次实现P4A级精密轴承工业化量产，推动国内首个精密（高端）轴承数字化车间建设尺度落地。
鼓含创新突破的一系列纪录，均来自洛阳轴承钻研所有限公司精密轴承数字化智能车间。
轴研所精密轴承数字化智能车间一片忙乱。
随着MES系统出产看板上数字滚动，AGV幼陈反回奔走，高低料机械人运行自若，数控磨床一向作业，在多条柔性加工出产线上，一款款精密轴承在陆续产出，活泼出现“车间鲜见人，但闻机声音”的先进造作场景。
因具备极高尺寸和旋转精度、超高极限转速、低振动和高靠得住性，宽泛利用于机床及精密机械设备、光伏及新能源设备、机械人及智能造作等领域，附加值高，加工难度大，是我国建设轴承强国必须攻克的难关。
“通过调度实现P4A级精密轴承幼批量出产，国内部吩祗业能够做到，但达到正常十万级以上的工业化量产，我们是头一个。”说起成就，轴研所精密部件事业部总经理杨虎一脸高慢。
高端产品的工业化量产，离不开高端出产线的建设。
以“建旧如新，比肩新品”为指标，轴研所对使用多年的传统设备进行刷新，让“老店员”焕发“新朝气”，使其在设备加工精度、不变性等方面与新上设备根基维持一致，有效降低了出产线建设成本。
在这里，轴承坯料从上线到下线，整套出产节拍节造在35秒以内，产品精度和出产效能均达到国际先进水平。
依附该车间，当前轴研所每年可出产各类精密轴承百万套，其产品除了供给国内市场表，还走出国门，昂首挺进欧美、日本、东南亚等地域市场。
随着数字化升级持续推动，企业打造的轴承“洛阳样本”还在阐扬更大作用。
结合该车间建设，轴研所积极牵头，对精密（高端）轴承数字化车间建设发展关键技术钻研，成功推动《精密轴承磨削超精数字化车间 第1部门：通用要求》等三项国标落地，为高端轴承国产化出产持续提供科学凭据。
新的升级也在路上。日前轴研所与沉庆机床集团签定高精度轴承战术合作和谈。
双方将共同突破高端精密机床基础利用关键技术、共性技术以及工艺技术问题，加强工业母机关键产业链条建设能力，进一步为加快发展新质出产力贡献力量。
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